壓片機(jī)轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時(shí)采用雙壓，它們都是由微機(jī)控制，高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動(dòng)化等特點(diǎn)。另外，機(jī)器在傳動(dòng)、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機(jī)。
 

　　搖動(dòng)或放置數(shù)位板時(shí)，腰部裂開的一塊叫腰裂，頂部裂開的一塊叫蓋，腰裂和頂帽統(tǒng)稱肺葉?，F(xiàn)在針對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時(shí)的裂開現(xiàn)象會(huì)分享給大家。
 

　　1、如果壓力過高，顆粒的壓力會(huì)增加，溶脹度也會(huì)增加，膠粘劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，所以會(huì)產(chǎn)生裂縫。
 

　　2、上沖頭和模孔不符合要求。長時(shí)間使用的模具逐漸磨損，導(dǎo)致上沖頭和模孔排列不正確。上沖頭有明顯的向內(nèi)卷曲，不均勻的壓力會(huì)導(dǎo)致薄膜過度壓縮，導(dǎo)致模頭環(huán)變頂或變形。
 

　　3、壓片機(jī)速度太快，壓片時(shí)間太短，使壓片突然壓縮再壓縮，然后突然膨脹裂開，因此，預(yù)壓縮時(shí)間增加。
 

　　4、粘結(jié)劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)粘結(jié)劑過少，干燥后粘度不足，細(xì)粉過多，干燥顆粒過硬，會(huì)導(dǎo)致表面崩解和點(diǎn)蝕困難，應(yīng)適當(dāng)添加粘結(jié)劑;如果細(xì)粉太多，可以篩出一些;如果顆粒太硬，請(qǐng)重新加工，重新制粒，并加入崩解劑。
 

　　5、顆粒不符合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多導(dǎo)致裂紋，改進(jìn)的方法應(yīng)調(diào)整粘結(jié)劑的濃度和用量，并改進(jìn)造粒方法以克服它。
 

　　6、顆粒過于干燥，含結(jié)晶水的藥物流失過多，導(dǎo)致碎裂，這個(gè)解決方案和電影一樣。
 

　　7、一些結(jié)晶藥物沒有*粉碎，這種藥物可以充分粉碎，然后制成顆粒。
 

　　8、壓片機(jī)房室溫低，濕度低，可能導(dǎo)致碎片，尤其是粘度差的藥物，相應(yīng)地調(diào)節(jié)溫度和濕度系統(tǒng)。